Industry News|2022-03-22| admin
隨著電子產品小型化、精密化的發展，FPC廠加工廠采用的工控FPC加工裝配密度越來越高，電路板中的焊點越來越小，機械、電氣、熱力學負荷越來越重，對穩定性的要求也越來越高。然而，工控FPC焊點在實際加工過程中也會出現故障。有必要分析和找出原因，以避免焊點再次故障。今天讓我們來看看吧！
工控FPC加工焊點失效的主要原因：
1.部件引腳不良：涂層、污染、氧化、共面。
2.FPC焊盤不良：涂層、污染、氧化、翹曲。
3.焊料質量缺陷：成分。雜質不達標。
4.焊劑質量缺陷：助焊性低、腐蝕性高、SIR低。
5.工藝參數控制缺陷：設計、控制、設備。
6.其他輔助材料缺陷：膠粘劑。清洗劑。
增加工控FPC焊點穩定性的方法：
對于工控FPC焊點的穩定性實驗，包括穩定性實驗和分析，其目的是評價和識別FPCA集成電路設備的穩定性水平，為整機的穩定性設計提供參數。
另一方面，FPC廠在工控FPC加工過程中需要提高焊點的穩定性。這就需要對失效產品進行分析，找出失效模式，分析失效原因。目的是修改和改進設計工藝、結構參數和焊接工藝，提高工控FPC加工成品率。工控FPC焊點的失效模式是預測其循環壽命和建立其數學模型的基礎。
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