行業動態|2022-03-22| admin
FPC烘烤的主要目的是去除水分和水分，去除工控FPC中或從外界吸收的水分，因為工控FPC本身使用的一些材料很容易形成水分子。
此外，FPC生產放置一段時間后，也有機會吸收環境中的水分，而水是工控FPC爆炸板或分層的主要兇手之一。
因為當FPC放置在溫度超過100℃的環境中，如回焊爐、波焊爐、熱風平整或手焊時，水會變成水蒸氣，然后迅速膨脹其體積。
工控FPC加熱速度越快，水蒸氣膨脹越快；溫度越高，水蒸氣體積越大；當水蒸氣不能立即從FPC中逃逸時，很有機會支撐工控FPC。
特別是FPC的Z方向是脆弱的，有時FPC層之間的導通孔（via）可能被切斷，有時可能導致FPC層之間的分離，甚至工控FPC外觀也可以看到氣泡、膨脹、板爆裂等現象；
有時，即使工控FPC的外觀看不到上述現象，它實際上也受到了內部傷害。隨著時間的推移，它會導致電氣產品功能不穩定，或CAF等問題，終導致產品故障。
工控FPC爆板的真正原因分析及預防對策。
FPC烘烤程序實際上相當麻煩，烘焙必須拆除原包裝才能放入烤箱，然后在100℃以上烘烤，但溫度不能太高，以免烘烤過程中水蒸氣過度膨脹，但FPC爆炸。
一般來說，FPC烘烤的溫度大多設定在120±5℃，以確保水和氣體真的可以從FPC體內消除，然后在SMT線上打板，在回焊爐上焊接。
烘烤時間因FPC的厚度和尺寸而異，對于較薄或較大的FPC，烘烤后必須用重物壓板，以減少或避免工控FPC在烘烤后冷卻過程中因應力釋放而彎曲變形的悲劇。
因為一旦工控FPC變形彎曲，在SMT印刷錫膏時會出現偏移或厚度不均勻的問題，會導致大量焊接短路或空焊。
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